CMC的性能与挑选

在制作电极浆料时加入CMC，可以提高浆料的粘度，防止浆料沉淀。在水溶液中，CMC会分解钠离子和阴离子，随着温度的升高，CMC胶粘度会降低，容易吸湿，弹性差。

CMC可以很好地分散负极石墨。随着CMC数量的增加，石墨颗粒表面会附着其分解产物，石墨颗粒因静电作用力而相互排斥，达到良好的分散效果。

CMC的明显缺点是相对脆弱，如果选择CMC作为粘合剂，极片在压片、分切过程中石墨负极坍塌会出现严重的粉末损失。同时，CMC受电极材料比例、pH值的影响较大，电极片在充放电时可能会开裂，直接影响电池的安全性。

起初，负极搅拌使用的粘合剂是PVDF等油粘合剂，但考虑到环保等因素，水粘合剂的负极选择已成为主流。

不存在完美的粘结剂，尽量选择符合物理加工和电化学要求的粘结剂。随着锂电池技术的发展，以及成本和环题，水性粘合剂最终将取代油性粘合剂。

CMC两大制造工艺

根据醚化介质的不同，CMC的工业生产可分为水介质法和溶媒法两大类。以水为反应介质的方法称为水介质法，用于生产碱性中低档CMC。这两种反应都是在捏合机中进行的，属于捏合法工艺，是目前生产CMC的主要方法。

【水媒法】一种较早的工业生产工艺，用于制备中低档CMC产品，如洗涤剂、纺织上浆剂等。水媒法的优点是设备要求简单，成本低；缺点是缺乏大量的液体介质，反应产生的热量提高温度，加速副反应，导致醚化效率低，产品质量差。

【溶剂法】又称有机溶剂法，根据反应稀释剂的用量分为捏合法和泥浆法。其主要特点是在有机溶剂作为反应介质（稀释剂）的条件下进行碱化和醚化反应。与水介质法的反应过程个阶段组成，就像水媒法的反应过程一样，但这两个阶段的反应介质是不同的。溶剂法的优点是省去了水介质法固有的浸碱、压榨、破碎、老化等工序，在揉捏和机器中进行碱化和醚化；缺点是温度控制相对较差，空间要求高，成本高。